Асботекстолит и текстолит

Материал, ГОСТ 5-78 Тип Формат листов, мм Толщина листов, мм Т˚, макс. Стоимость
Асботекстолит Б конструкционный 800х1400 0,5-100 стоимость
Асботекстолит Г конструкционный 1400х2400 0,5-100 стоимость
Текстолит ПТ поделочный 830х1400 0,5-100 стоимость
Текстолит ПТК поделочный конструкционный 850х1430 0,5-100 стоимость

Общие сведения

Асботекстолит и текстолит представляют собой слоистые листовые упрессованные материалы, состоящие из нескольких слоев хлопчатобумажной (текстолит) либо асбестовой Асботекстолит и текстолит ткани (асботекстолит), пропитанной термореактивной фенолоформальдегидной либо крезолоформальдегидной смолой.

Предназначение

Асботекстолит Б и Г созданы для производства дисков тормозов либо других фрикционных деталей, прокладок, частей механических сцеплений, лопаток ротационных насосов, клиньев и распорок в роторах турбогенераторов, панелей низких напряжений, также нередко употребляется в качестве теплоизоляционного материала.

Текстолит ПТК предназначен для производства Асботекстолит и текстолит червячных колес, подшипников, роликов, пластинок, прокладок, клиньев, шайб, шпилек, гаек, вкладышей, буртов, колец и других деталей конструкционного предназначения. Из текстолита ПТ изготавливают те же детали, но работающие при маленьких нагрузках, также для панелей и прокладок для амортизационных устройств.

Внешний облик и размеры

Текстолит ПТ, ПТК изготовляют листами шириной 830-1000 мм, длиной Асботекстолит и текстолит 1200-2000мм цвета от желтоватого до темно-коричневого, асботекстолит марки Б - шириной 800 мм и длиной 1200-1400 мм, марки Г- шириной 1400 ± 50 мм и длиной 2400 ± 50 мм от сероватого до темно-коричневого неоднотонного цвета. По заявке потребителя объемом более 500 кг может быть изготовка листов неких других размеров. Поверхность листов ровненькая глянцевая. Допускаются выпуклости Асботекстолит и текстолит, раковины и царапинки от прокладок не превосходящие допуска по толщине (для марки ПТК высшего сорта не превосходящие половины допуска). Для всех марок допускается неравномерность глянца.

Маркировка и упаковка

На каждый лист асботекстолита и текстолита ставят штамп несмывающейся краской либо запрессовывают ярлычек на который наносят наименование и товарный символ завода изготовителя, заглавие Асботекстолит и текстолит материала, ГОСТ, марку, сорт и толщину, номер прессовки, дату выработки. Листы шириной от 0,5 до 10 мм поставляют в древесных ящиках либо обрешетках, дополнительно обернутых бумагой. Допускается поставлять листы неупакованными (много) при массе до 500 кг при условии обеспечения сохранности внешнего облика.

Условия и срок хранения

Материал хранят в закрытом сухом Асботекстолит и текстолит и чистом помещении на полках либо подкладках (поддонах.) При длительном хранении температура в помещении поддерживается 0и мину 10 до 35˚С, влажность до 80%. Хранение делается в закрытом помещении на стеллажах в горизонтальном положении не ниже 5 см от пола при температуре от -10˚ до 40˚С и относительной влажности менее 80%. ООО "ЭИ-Ресурс" гарантирует Асботекстолит и текстолит соответствие текстолита ПТК, ПТ требованиям ГОСТ 5-78 при условии соблюдения правил хранения в течении 3-х лет, асботекстолита Б, Г в течении 2-ух лет с момента производства.

Требования безопасности

Асботекстолит и текстолит нетоксичны. При механической обработке в воздух может выделяться пыль фенольной смолы, которая вызывает раздражение глаз и дыхательных путей. Максимально допустимая Асботекстолит и текстолит концентрация пыли в воздухе производственного помещения 6мг/м3. Рабочие места должны быть оборудованы местными отсосами, уменьшающими содержание пыли в воздухе. Текстолит является горючим материалом (температура самовоспламенения 464˚С, асботекстолит является трудногорючим, температура самовоспламенения - более 500˚С. При нагревании до больших температур может быть образование и выделение ядов: оксибензола и его производных, углекислого Асботекстолит и текстолит газа, углеводородов. При тушении пламени следует использовать распыленную воду, пену.

Физико-механические характеристики

Характеристики / марки Еди-ницы Асботекстолит Б Асботекстолит Г Текстолит ПТК Текстолит ПТ
Разрушающее напряжение при извиве перпендикулярно слоям, более МПа
Разрушающее напряжение при сжатии параллельно слоям, от МПа - -
Ударная вязкость по Шарпи без надреза для т.5-8 мм КДж/м Асботекстолит и текстолит2 -
Модуль упругости при растяжении МПа -
Твердость МПа - -
Прогиб мм/м
Коэффициент трения без смазки 0,32 0,32 0,34
Коэффициент трения с масляной смазкой 0,06 - 0,02 0,02
Водопоглощение, менее % 0,7 0,7
Удельное объемное электронное сопротивление, более Ом х см 1*108 - 1*1012 1*1012
Тангенс угла диэлектрических утрат при частоте 106 ГЦ 1,0 1,0 0,02-0,08 0,02-0,08
Удельная теплоемкость Дж/кгК - 1,67 1,47 1,47
Плотность г/см3 1,5-1,7 1,5-1,7 1,4 1,4
Спектр рабочих температур Асботекстолит и текстолит ˚С -40..105 -40..105 -40..130 -40..130

Примечание. Для асботекстолита, созданного для авиапромышленности ударная вязкость должна быть более 34 кДж/м2.

УГЛЕПЛАСТИКИ (углепласты, углеродопласты), композиционные, гл. обр. полимерные, материалы, армированные наполнителями из углеродных волокон. Связывающее (матрица) в У.- преим. термореактивные синтетич. смолы (эпоксидные, фенольные, полиэфирные, полиимидные и др.), термопласты (полиамиды, поликарбонаты, полисульфоны, полиэфиры и др.). Наполнители - углеродные нити, жгуты Асботекстолит и текстолит, ленты, ткани, маты, недлинные рубленые волокна. Материалы на базе углеродных волокон и углеродной матрицы наз. углерод-углеродными материалами.

Наиб. значение имеют У. на базе непрерывных прочных и высокомодульных (модуль упругости выше 150 ГПа) углеродных волокон. Они характеризуются низкой плотностью, высочайшей прочностью, высочайшим модулем упругости (см. табл.), статич. и динамич Асботекстолит и текстолит. выносливостью, вибропрочностью, завышенной хим. и радиац. стойкостью, теплопроводимостью, фактически нулевым коэф. линейного расширения.

Характеристики Неких УГЛЕПЛАСТИКОВ НА Базе НЕПРЕРЫВНЫХ ВОЛОКОН И УГЛЕРОД-УГЛЕРОДНЫХ КОМПОЗИТОВ

Показатель Углепластики на базе эпоксидного и поли-имидного связывающих с ориентир. нитями, жгутами, лентами Углерод-углеродные композиты с нитями, жгутами
однонаправ- ленные* перекрест-ные 1:1* однонаправ-ленные** перекрест Асботекстолит и текстолит-ные 1:1*
Плотн., г/см3 1,45-1,50 1,4-1,5 1,50-1,55 1,4-1,8
Крепкость, МПа
при растяжении 800-1700 500-900 2500-3000 200-700
при извиве 1000-2000 800-1200 - 400-700
при сжатии 700-1200 500-800 1200-1600 100-300
Модуль упругости, ГПа 120-150 65-85 150-160 120-160

*Углеродное волокно прочностью 2800-3200 МПа, модуль упругости 220-250 ГПа. **Углеродное волокно прочностью 5700 МПа, модуль упругости 330 ГПа.

Для У. с нацеленным (однонаправленным, перекрестным либо пространственно армированным) расположением высокомодульных волокон коэф. теплопроводимости 0,75-0,90 Вт/(м·К), коэф Асботекстолит и текстолит. температуропроводности (5-8)·10-7 м2/с, уд. теплоемкость 0,8-1,5 кДж/(кг·К). Температурный коэф. линейного расширения однонаправленного У. повдоль волокон (-0,5-0,5)·10-6 К-1. Электропроводящие св-ва У. такие же, как и у начальных углеродных волокон.

Изделия из У. изготовляют теми же способами, что и стеклопластики (см. также Полимерных материалов переработка).

У.- конструкц. материалы в авиакосмич. технике Асботекстолит и текстолит, автомобилестроении, кораблестроении, машиностроении, мед. технике, при изготовлении спортивных продуктов, протезов; углерод-углеродные композиты - конструкц. и теплозащитные материалы в авиакосмич. технике, машиностроении, при изготовлении нагреват. частей в электротехнике; в инертной среде работают при т-ре до 2500 0C.

КАРБОН
Kарбон – каменноугольный период палеозойской эпохи (начало – 360 млн. лет, конец – 286 млн. годов назад). Но нас Асботекстолит и текстолит интересует другой карбон, а конкретно композитный материал. Он относится к классу углепластиков – материалов, объединяющих внутри себя несколько тыщ разных рецептур. Все эти материалы роднит одно – наполнителем в их являются углеродные (графитные) частички, чешуйки и волокна.
Базу углетканей составляют нити углерода (углерод – это, например, грифель карандаша). Только такие нити Асботекстолит и текстолит достаточно тонкие. Сломать ее просто, но разорвать ой как нелегко. Из их шьются ткани, где углеродные нити скрепляются параллельно друг дружке.
В силу собственной конструкции углепластики имеют выраженную анизотропию (различные характеристики в различных направлениях), потому для получения крепкой поверхности углеволокно приходится укладывать в пара слоев, всякий раз меняя направление нитей Асботекстолит и текстолит. Скрепляются волокна так же, как и стеклопластиковые, смолами. Даже процесс выклейки фактически схож. Только смолы необходимы более высококачественные и дорогие. Для работы с карбоном ну и с кевларом обычная полиэфирка не совершенно подходит. Не считая того, чтоб на сто процентов использовать все достоинства этих материалов, нужно Асботекстолит и текстолит использовать вакуумные технологии, термическую обработку, использовать сложное оборудование, например такое, как автоклав. Но игра, как говорится, стоит свеч.
Карбон на 40% легче стали и на 20% – алюминия. Углепластиковые детали легче и прочнее стеклопластиковых. С того времени, как в 1981 г. Джон Барнард в первый раз использовал карбоновое волокно при разработке монокока на Асботекстолит и текстолит McLaren MP4/1, этот материал крепко вошел в современный автоспорт и равномерно подбирается к обыденным автомобилям.
Но вот феномен: автовладельцы полюбили карбон не за его выдающиеся характеристики, а за уникальный внешний облик. Мода на карбоновые накладки также пошла со спорткаров, но там они все-же имели точное предназначение: максимум прочности Асботекстолит и текстолит при наименьшем весе.

В карбоне, который идет на строительство мачт и других изделий, где нужна высочайшая крепкость, в структуре ткани очевидно превалируют углепластиковые волокна. Нити, их скрепляющие, фактически не заметны. В деталях салона углеволокно уже смотрится как ткань с разными вариантами (плетение типа «рогожа» либо 3х3, 1х3 и т. д Асботекстолит и текстолит.). Эти углеткани можно выклеивать в один слой. После застывания и полировки (если нужно) выходит очень красивый орнамент. При работе с ним есть один непростой момент: точный геометрический набросок материи подразумевает более внимательное и тщательное изготовка деталей, потому что на горизонтальной поверхности хоть какое искривление сходу будет приметно.
Беря во внимание, что Асботекстолит и текстолит углеродные волокна темные, а нити могут быть разными, возникает простор для дизайнерской мысли. Но в реальный момент определение «под карбон» в большинстве случаев охарактеризовывает черно-серую «шахматку». Пленок подобного рисунка появилось уже превеликое огромное количество. Но конкретно карбон – это вправду легкий, удобный и прекрасный материал.
Ворачиваясь Асботекстолит и текстолит к конструкционному карбону, хотя чисто декоративным, беря во внимание свойства, этот материал именовать достаточно трудно, стоит сказать и о недочетах, а они, к огорчению, есть. Карбон имеет очень малюсенькое относительное удлинение, т. е. не растягивается. Хрупкость и боязнь точечных ударов делают его в определенной мере «нежным и ранимым». Для того Асботекстолит и текстолит чтоб изделие из карбона работало как следует, нужно точно высчитать огромное количество характеристик: толщину слоя, направление нитей углеволокна, количество смолы и т. д. При строительстве корпусов болидов Формулы-1 для этого употребляют особые компьютерные программки. Еще есть один любознательный аспект: если углепластик заходит в конкретный контакт с металлами, например с алюминием, то Асботекстолит и текстолит появляется один побочный эффект. Графит как основной компонент углеволокна и алюминий могут образовать гальваническую пару, а если идет речь о лодках и соленой морской воде, являющейся очень неплохим электролитом, процесс корродирования металла может проходить очень стремительно. По этой причине в таких местах в углепластиковую поверхность вводят нейтральные стеклопластиковые Асботекстолит и текстолит вставки.

КЕВЛАР
Все началось с пауков, а поточнее с того, что они создают. Ученые прикинули, что канат, сплетенный из сети шириной с карандаш, мог бы удержать на месте Боинг-747. Но при всем этом плотность сети в 6 раз меньше, чем у стали, как следует, меньше и масса. Кевлар стал Асботекстолит и текстолит одним из первых аналогов сети, но его волокна все равно не вполне повторяют творение природы. Не считая того, кевлар получают в среде жарких смесей серной кислоты, а паук – натуральным методом и при обыкновенной температуре. Паук производит большой ассортимент нитей: для ловли, перемещения, сигнализации и т. д. Поразительные характеристики этого природного материала не Асботекстолит и текстолит дают покоя химикам всего мира. Но секрет пока так и не раскрыт, а для производства всего 1 м ткани из сети требуется «трудоустроить» более 400 пауков.
Марка KEVLAR принадлежит известной американской компании DuPont. Этот материал был придуман в 1965 г. учеными компании Стефанией Кволек и Гербертом Блэйдсом. Фактически сразу Асботекстолит и текстолит с янки в Рф был получен свой материал СВМ, а в Европе огромную популярность захватил тварон. Смотрятся они все фактически идиентично, но, так как кевлар был первым, это заглавие стало практически нарицательным и употребляется многими в качестве термина, обхватывающего группу схожих материалов.
Kевлар представляет собой паpааpамидовое (paraaramid) синтетическое волокно Асботекстолит и текстолит. Эти волокна состоят из длинноватых молекулярных цепей, сделанных из полипарафинилин терефталамида (polyparaphenylene terephthalamide). Меж собой цепи агрессивно сориентированы крепкими внутренними связями, которые и присваивают этому материалу настолько примечательные характеристики.

Kевлар – очень крепкий материал, имеет высшую структурную твердость и как следствие малую степень растяжимости. Эти характеристики содействовали тому, что этот материал стал Асботекстолит и текстолит неподменным при производстве легких бронежилетов и других средств безопасности, применяемых для защиты от огнестрельного либо осколочно-разрывного поражения. В современных бронеавтомобилях, вместе с другими средствами, кевлар применяется очень нередко.
К плюсам кевларa можно отнести и последующее: материал обладает низкой удельной электропроводностью, высочайшим хим сопротивлением, низкой тепловой усадкой, высочайшим сопротивлением Асботекстолит и текстолит на разрыв и порезы, сопротивляется огню (имеет способность к самотушению). Kевлар универсален в работе. Его можно сшивать в пара слоев и получать крепкие маты и одеяла для защиты от осколков, к примеру при взрывах. Кевлар можно спекать с резиновой основой и получать гибкий, эластичный материал, из которого делают шины, бронежилеты Асботекстолит и текстолит и т.п. Кевлар может сочетаться с другими материалами, придавая им огромную крепкость. Из нитей кевлара плетут ремни и канаты.
Спектр внедрения кевлара очень широкий – от тонких и крепких корабельных канатов до бронежилетов и защитных экранов. Перчатки из кевлара защищают руки от порезов, ожогов и других повреждений на вредных Асботекстолит и текстолит и небезопасных производствах. Этот материал вправду тяжело разрезать. В их можно смело выхватывать ножик из руки бандита, взявшись за лезвие.
Спортивные девайсы и снаряды, сделанные из кевлара, не только лишь прочнее, да и легче, что не может не сказываться на результатах. Из него делаются лыжи, каски и шлемы Асботекстолит и текстолит, ракетки, обувь, одежка (например, для мотоциклистов и пловцов), лодки, весла и почти все другое.

Авто применение кевлара более обширно. Из него делаются особые легкие, но крепкие шины для авиации, автомобилей, вездеходов, гоночных машин и грузовиков. Пуленепробиваемые кевларовые покрышки входят в набор большинства бронеавтомобилей.
Кевлар способен выступать в Асботекстолит и текстолит качестве заменителя асбеста. Это позволяет изготавливать из него накладки для тормозов и дисков сцепления. Не считая того, из кевлара выходят очень отличные приводные и трансмиссионные ремни, шланги систем подогрева и остывания и различные прокладки для работы в режиме высочайшей температуры и давления. В неких автомобилях уже можно повстречать кевларовые Асботекстолит и текстолит ремни. Кевларовые корпусные детали также не исключение. В авиационной индустрии этот материал удачно употребляется для сотворения частей кузова и кабины.

Кевлар является не только лишь крепким, да и прекрасным материалом. Незапятнанный материал имеет золотистый цвет, близкий к телесному но выпускается он и других расцветок. Данный факт значительно расширяет диапазон внедрения Асботекстолит и текстолит кевлара в производстве декоративных деталей, таких, как панели дверей и другие части отделки салона автомобиля.
Последнее слово еще не сказано. Ведутся биохимические изыскания по поиску методик производства материалов, вполне повторяющих характеристики и способности истинной сети. Клонирование воспрещают, но генную инженерию никто не отменял.
Изумительные характеристики карбона и кевлара издавна пробуют Асботекстолит и текстолит соединить. В ближайшее время можно нередко повстречать модификации карбон-кевлар. В этих материалах углеволокно переплетено с волокнами кевлара. Такие ткани идут на строительство корпусов скоростных лодок, монококов и др.
Авто жизнь карбона и кевлара полностью радужная. Охото надежды на то, что эти современные легкие и крепкие материалы Асботекстолит и текстолит не останутся только основой для производства накладок и производители воспользуются преимуществами, которые им могут дать карбон и кевлар.

ОРГАНОПЛАСТИКИ, композиц. материалы, содержащие в качестве армирующего наполнителя орг. волокна в виде нитей, жгутов, тканей, нетканых материалов, матов, войлока, бумаги. Наиб. обширно используют синтетич. волокна (в особенности арамидные), реже-прир. и искусственные Асботекстолит и текстолит (см. Волокна хим. Теплостойкие волокна].

Соответствующие св-ва О.: низкая плотн. (1,1-1,4 г/см3), высочайшие прочностные, диэлектрич., теплоизоляц. свойства, ударная вязкость, хим. стойкость, радиопрозрачность, более высочайшая способность демпфировать мех. и звуковую вибрацию, чем у стеклопластиков и др. композиц. материалов. Св-ва определяются природой волокна и связывающего, видом, ориентацией и содержанием наполнителя Асботекстолит и текстолит, взаимод. на границе волокно-связующее, технологией производства.

Связывающими в термореактивных О. служат эпоксид-ные, полиэфирные и фенольные смолы, полиимиды; степень заполнения 40-70%. Наиб. высочайшими мех. св-вами владеют О. на базе арамидных волокон (табл. 1). По уд. прочности при растяжении эти О. превосходят стеклопластики в 1,5-1,8 раза, а по уд. модулю упругости Асботекстолит и текстолит - более чем в 2 раза. При растяжении О. на базе непрерывных нацеленных арамидных волокон в интервале от -250 до 200 °С наблюдается линейная зависимость деформации от нагрузки, также рост модуля упругости с снижением т-ры. При сжатии у арамидных О., также при растяжении и сжатии у О., армированных большинством др. волокон Асботекстолит и текстолит, появляются пластич. св-ва.

Осн. недочет арамидных О.-низкая крепкость при сжатии повдоль волокон (в 5-10 раз меньше, чем при растяжении).

Арамидные О. способны выдерживать в течение 1000 ч статич. нагрузки, по величине равные 90% от разрушающего напряжения при растяжении, продолжительно работают при повыш. т-рах (180-200 °С), владеют высочайшей усталостной прочностью. Способность всасывать Асботекстолит и текстолит мех. вибрации и звук в 2-4 раза выше, чем у стеклопластиков, и в 10-40 раз выше, чем у дюралевых сплавов.

Для арамидных О. свойственна низкая диэлектрич. проницаемость ( 3,7-4,2) в широком спектре частот (1 кГц-10 ГГц); tg 0,018-0,025, 5·1015 Ом·см, 5·1015Ом, дугостойкость 120-130 с, электрич. крепкость 250-380 кВ/см.

Теплопроводимость О. (наполнитель-ткани, жгуты либо нити Асботекстолит и текстолит) в направлении, перпендикулярном слоям, составляет 0,012-0,020 Вт/(см·К), а коэф. линейного термич. расширения повдоль волокон может иметь отрицат. значение (напр., от -2·10-6 до -4·10-6 К-1). Для арамидных О. свойственна высочайшая хим. стойкость к действию орг. р-рителей, смазочных масел, водянистых топлив и воды. Арамидные О. на базе полиимидных и фенольных Асботекстолит и текстолит связывающих владеют огнестойкостью и низким дымовыделением при горении.

Связывающим в термопластичных О. служат, напр., по-лиуретаны, целофан, полипропилен, фторопласты, ПВХ (табл. 2); содержание наполнителя 2-70% по объему. Упрочнение термопластов синтетич. волокнами в ряде всевозможных случаев позволяет повысить ударную вязкость, сделать лучше сопротивление вялости и растрескиванию под напряжением.

Разработка произ-ва О. и Асботекстолит и текстолит изделий из их такая же, как стеклопластиков (см. Полимерных материалов переработка). О. обширно используют: в авиа- и космич. технике, авто- и кораблестроении, машиностроении для производства частей конструкций, пулезащитной брони, радиопрозрачного материала; в электро-, радио- и электрической технике-для обмотки роторов электродвигателей, произ-ва электрических плат с регулируемой жесткостью Асботекстолит и текстолит и высочайшей стабильностью размеров; в хим. Машиностроении - для произ-ва трубопроводов, емкостей; для произ-ва спортивного инструментария и в др. отраслях пром-сти.

Характеристики ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ОРГАНОПЛАСТИКОВ

Показатель Арамидное волокно и эпоксидка Поливинилспиртовое волокно и феноло-формальд. смола Полиамидное, полиэфирное либо полиакрилонит-рильное волокно и феноло-формальд. смола
нить*, жгут ткань* рубленое волокно ткань Асботекстолит и текстолит ткань мат, бумага
Плотн., г/см3 1,25-1,38 1,24-1,33 1,32 1,2-1,3 1,15-1,3 1,2-1,3
Крепкость, МПа
при растяжении 1500-2500 500-700 200-300 100-200 70-80
при извиве 500-700 300-400 160-250 100-180 110-130
при сжатии 200-300 150-250 - 140-150
Модуль упругости при растяжении, ГПа 50-90 28-35 11-15 2,5- 8
Относит. удлинение, % 1,7-2,2 1,7-2,4 - 3-8 10-20 -
Ударная вязкость, кДж/м2 - - 500-600 16-35

* Крепкость при межслоевом сдвиге 30-80 МПа, крепкость при сдвиге в плоскости слоев 90-110 МПа, модуль упругости при сдвиге в плоскости слоев 2,0-2,1 ГПа, крепкость Асботекстолит и текстолит при смятии 150-300 МПа.

Характеристики ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ОРГАНОПЛАСТИКОВ

Показатель Полиамид-6,8 + рубленое арамид-ное волокно Полиамид-6,8 + ткань из арамид-ных волокон Целофан + рубленое поли-винилспир-товое волокно Полиэтилен-терефталат + + ткань из полиэтилен-терефталат-ного волокна Фторопласт + + ткань из полизтилен-терефталат-ного волокна
Плотность. г/см3 1,10 1,10-1,20 0,98 1,20 1,76
Крепкость, МПа
при растяжении 130-150 450-550
при извиве -
Модуль упругости Асботекстолит и текстолит при растяжении 3,2 3,2
Ударная вязкость, кДж/м2 -

Стеклопластики,

композиционные материалы, состоящие из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связывающего. Наполнителем служат в главном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов (ровингов), тканей (см. Стеклотекстолит), матов, обрубленных волокон; связывающим — полиэфирные, феноло-формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др. См. также Пластические Асботекстолит и текстолит массы.

Для С. типично сочетание больших прочностных, диэлектрических параметров, сравнимо низкой плотности и теплопроводимости, высочайшей атмосферо-, водо- и химстойкости. Механические характеристики С. определяются в большей степени чертами наполнителя и прочностью связи его со связывающим, а температуры переработки и эксплуатации — связывающим. Большей прочностью и жёсткостью владеют С., содержащие ориентированно Асботекстолит и текстолит расположенные непрерывные волокна (см. табл.). Такие С. разделяются на однонаправленные и перекрёстные; у первых волокна размещены взаимно параллельно, у вторых — под данным углом друг к другу, неизменным либо переменным по изделию. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких границах регулировать механические характеристики С.

Обычные характеристики неких стеклопластиков на базе алюмоборосиликатных волокон

Характеристики С нацеленным Асботекстолит и текстолит расположением непрерывных волокон в виде нитей, жгутов С неориентированным расположением маленьких волокон*
Однонап- равленные Пере- крёстные (под углом 0°и 90°) Стекло- текстолит пресс-компози- ции (l = 5—30 мм) премиксы (l = 5—25 мм) Изготав- ливаемые напыле- нием обрубленных волокон (l = 30—60 мм) на базе матов (l = 20—70 мм)
Плотность, г/см3 1,9—2,0 1,8—1,9 1,7—1,8 1,6—1,9 1,7—2,0 1,4—1,6 1,4—1,6
Крепкость, Мн/м2 (кгс Асботекстолит и текстолит/мм2)
при растяже- нии 1300—1700 (130—170) 500—700 (50—70) 400—600 (40—60) 50—150 (5—15) 40—70 (4—7) 90—200 (9—20) 40—150 (4—15)
при статичес- ком извиве 800—1200 (80—120) 700—900 (70—90) 600—700 (60—70) 140—300 (14—30) 80—120 (8—12) 100—250 (10—25) 50—200 (5—20)
Модуль упругости, Гн/мм2 (кгс/мм2) 45—50 (4500—5000) 30—35 (3000—3500) 25—30 (2500—3000) 10—15 (1000—1500) 7—10 (700—1000) 6—10 (600—1000) 5—10 (500—1000)

l — длина волокна.

Большей изотропией механических параметров владеют С. с неориентированным расположением волокон: гранулированные и спутанно-волокнистые пресс-материалы; материалы на базе обрубленных волокон, нанесённых на форму способом напыления сразу со связывающим, и на Асботекстолит и текстолит базе холстов (матов). С. на базе полиэфирных смол можно эксплуатировать до 60—150 °С, эпоксидных — до 80—200 °C, феноло-формальдегидных — до 150—250 °С, полиимидов — до 200—400 °С. Диэлектрическая проницаемость С. 4—14, тангенс угла диэлектрических утрат 0,01—0,05, причём при нагревании до 350—400 °С характеристики более размеренны для С. на базе кремнийорганических и полиимидных связывающих.

Изделия из С. с нацеленным Асботекстолит и текстолит расположением волокон изготавливают способами намотки, послойной выкладки либо протяжки с следующим автоклавным, вакуумным либо контактным формованием или прессованием, из пресс-материалов — прессованием и литьём.

С. используют как конструкционный и теплозащитный материал при производстве корпусов лодок, катеров, судов и ракетных движков, кузовов автомобилей, цистерн, рефрижераторов, радиопрозрачных обтекателей Асботекстолит и текстолит, лопастей вертолётов, выхлопных труб, деталей машин и устройств, коррозионностойкого оборудования и трубопроводов, маленьких построек, бассейнов для плавания и др., также как электроизоляционный материал в электро- и радиотехнике.


assertivnost-kak-sostavlyayushaya-upravlencheskogo-potenciala-rukovoditelya-uchebnoe-posobie.html
asset-cennoe-kachestvo-15.html
assignovanij-federalnogo-byudzheta.html